一季度,連續(xù)3個(gè)月噸鋼單耗低于50度,3月份降至噸鋼49.06度,達(dá)到國內(nèi)同類型煉鋼廠領(lǐng)先水平
今年以來,河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼邯寶煉鋼廠按照公司要求大力開展節(jié)電攻關(guān),通過加強(qiáng)節(jié)電管理、強(qiáng)化生產(chǎn)組織、優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行等舉措,進(jìn)一步提高了節(jié)電水平,一季度連續(xù)3個(gè)月噸鋼單耗低于50度,其中3月份降至噸鋼49.06度,達(dá)到國內(nèi)同類型煉鋼廠領(lǐng)先水平。
該廠制定了嚴(yán)格的節(jié)電目標(biāo),由設(shè)備管理室牽頭,全面加強(qiáng)用電管理,組織開展節(jié)電攻關(guān)。針對(duì)除塵、精煉等用電大戶,每周三詳細(xì)匯總一周用電數(shù)據(jù),監(jiān)督全廠用電情況,并組織設(shè)備管理室、生產(chǎn)技術(shù)室、精煉車間等單位召開電耗分析會(huì),認(rèn)真分析影響節(jié)電工作的原因,及時(shí)制定有效改進(jìn)措施。同時(shí),加大節(jié)電檢查力度,每周不定期開展兩次節(jié)電檢查,督促各單位加強(qiáng)用電管理,并通過加大考核獎(jiǎng)勵(lì)力度和調(diào)度會(huì)通報(bào)等舉措,增強(qiáng)各單位節(jié)電意識(shí)。
該廠強(qiáng)化生產(chǎn)組織,嚴(yán)格執(zhí)行“避峰就谷”生產(chǎn)組織模式。在“峰”段期間,無特殊情況堅(jiān)決不安排雙聯(lián)工藝鋼種,避免增加電費(fèi)支出。積極優(yōu)化精煉操作工藝,通過提高鋼包升溫速度、降低吹氬喂絲溫度、縮短精煉時(shí)間等措施,使精煉噸鋼耗電量由27.18度降至23度。重新優(yōu)化轉(zhuǎn)爐“三吹二”模式,將待鋼轉(zhuǎn)爐由實(shí)時(shí)備用改為冷備用,相關(guān)設(shè)備嚴(yán)格按制度執(zhí)行啟停,大大降低空載損耗,有效降低噸鋼電耗兩度以上,月節(jié)電80萬度。
該廠優(yōu)化設(shè)備控制模型,先后優(yōu)化轉(zhuǎn)爐一次除塵、二次除塵、倒罐站除塵、LF除塵等9臺(tái)風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)行方式參數(shù)。在保證設(shè)備正常運(yùn)行和良好除塵效果情況下,改進(jìn)速度條件的邏輯控制,合理設(shè)定運(yùn)行頻率,大大降低了設(shè)備電耗水平,僅優(yōu)化二次除塵系統(tǒng)一項(xiàng),每月就可節(jié)電70萬度。