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　　1——5月份，河北鋼鐵集團邯鋼三煉鋼廠負能煉鋼噸鋼分別達到-19.8、-20.99、-21.24、-21.59、-21.65千克標準煤，月月創(chuàng)歷史最好水平，達到國內(nèi)同行業(yè)一流水平。
　　據(jù)悉，負能煉鋼不僅是衡量煉鋼廠節(jié)能環(huán)保狀況的一項重要指標，而且對促進降本增效工作意義重大。為提高負能煉鋼水平，降低工序能耗，該廠加大與先進企業(yè)對標力度，組建攻關隊，深入查找制約工序能耗降低的各種因素，并制定改進措施。
　　該廠建立以日報為軸心的管理制度，設置能源管理員，結合能耗日報、轉爐煤氣回收日報、蒸汽回收日報、節(jié)電措施日報等報表，每日統(tǒng)計負能煉鋼14項指標的消耗情況，并與指標對比，分析各項指標的節(jié)超原因，制定改進措施，在全廠范圍內(nèi)通報，促進各崗位用能降到最低。建立以降低能源消耗為重點的生產(chǎn)組織運行新模式，制定了《設備運行優(yōu)化管理制度》，明確各種設備啟停條件和時間，將各崗位用能降到最低。改造轉爐煙道汽化冷卻蒸汽回收系統(tǒng)，擴容轉爐蒸汽蓄熱能力;增設支路調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)分級分路供氣的自動化配給，并結合生產(chǎn)節(jié)奏和季節(jié)變化，提高外送蒸汽壓力和降低內(nèi)部蒸汽管網(wǎng)壓力;改造轉爐副除塵系統(tǒng)介質，用廉價的壓縮空氣替代高價位的高壓氮氣。