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　　近日，經(jīng)過全體當班員工的努力，梅鋼二煉鋼廠一天內(nèi)產(chǎn)出連鑄坯52爐，共計13641噸，日產(chǎn)連鑄坯量再創(chuàng)新高。

　　今年以來，二煉鋼廠以全方位釋放產(chǎn)能為工作中心，努力協(xié)調(diào)品種鋼與非品種鋼的計劃安排，做好各生產(chǎn)工序之間的銜接與配合，產(chǎn)量不斷取得突破。

　　二煉鋼廠發(fā)動全體員工以標準化作業(yè)為抓手，廣泛深入地開展跨部門團隊協(xié)作，發(fā)揮最大產(chǎn)能，在經(jīng)濟技術指標、操作和管理三個方面，依托工序對標、技術攻關，努力優(yōu)化生產(chǎn)工藝、打通產(chǎn)能瓶頸。生產(chǎn)組織中，強化標準化作業(yè)和精益操作，使生產(chǎn)事故產(chǎn)生的停機時間不斷減少;在轉爐工序開展了縮短冶煉周期技術攻關，使二煉鋼兩座轉爐的作業(yè)率有效提高;完善了RH生產(chǎn)工藝，精煉工序實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定，滿足了高負荷生產(chǎn)品種鋼的要求;要求作業(yè)長、機長在關鍵操作時必須在現(xiàn)場監(jiān)督指揮，比如換水口、換包、開澆、回收引錠等操作，作業(yè)長必須到現(xiàn)場，確保生產(chǎn)和設備運行穩(wěn)定，促進連鑄機作業(yè)率的提高。