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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
(華菱衡鋼為“天空城市”量身定做的鋼管用材)
“鋼鐵企業(yè)只有不等不靠，堅持內涵發(fā)展，改善內部運營，發(fā)動職工立足崗位挖潛增效，才有可能獲得更多的生存空間。華菱集團必須破除‘外因論’。”這是華菱集團董事長曹慧泉接受記者采訪時的一段開場白。
面對鋼鐵行業(yè)“高產能、高成本、低售價、低效益”的嚴峻形勢，國內大型鋼鐵企業(yè)都面臨著業(yè)績下滑，增長乏力、產能過剩的困境，但是作為執(zhí)掌華菱集團兩年多的曹慧泉看來，“我們無法左右市場，但我們可以左右自己的工作”;“我們要靠奮斗改變自己”。
采訪中，“挖潛增效”、“內涵發(fā)展”是華菱集團上下提及最多的話題，也是助推華菱集團2013年實現(xiàn)扭虧為盈的兩把利器。
挖潛增效力爭全年扭虧為盈
“華菱漣鋼在平均噸鋼成本降低200元的基礎上，為確保目標實現(xiàn)，下半年又追加了再降成本100元的目標。為此，公司進一步嚴格績效獎懲機制，并先后出臺了《深入開展‘挖潛增效、減債降負’勞動競賽活動方案》和《群眾性經濟技術創(chuàng)新創(chuàng)效活動工作方案》。”華菱漣鋼黨委書記汪俊對今年公司挖潛增效工作的自信溢于言表。
根據華菱漣鋼的統(tǒng)計數(shù)據顯示，公司鐵水成本由過去比行業(yè)平均水平高近300元/噸，到今年5月噸鐵成本與行業(yè)平均水平的差距縮小到7元/噸，區(qū)域競爭優(yōu)勢初步顯現(xiàn)。
華菱漣鋼“挖潛增效”交出的靚麗成績單只是華菱集團“挖潛增效”熱情高漲的一個縮影。
其實早在2012年，華菱集團就提出以“減債降負、挖潛增效”為目標的9大舉措，當年集團收獲了減少有息負債90.7億元，挖潛增效79.6億元的“成績單”，在消化各種增支減利因素之后，實現(xiàn)噸鋼成本降低160元，為華菱集團迎來了扭虧的一縷曙光。
經華菱集團方面測算，管理層下達了全年實現(xiàn)挖潛創(chuàng)效72.35億元、降低運營資金37.34億元的工作目標，從工序成本、物流費用、品種創(chuàng)效、質量提升、人力成本、能源回收利用等11大措施進行了分解落實。
與此同時，為確保“人人肩上扛指標”，華菱集團出臺了組織績效考核辦法，將挖潛目標按百分制量化打分，領導班子成員和職能部門全部納入考核范圍，對包括集團高管在內的員工實行崗位業(yè)績一月一考核，根據績效拉開分配差距，同時提出了績效與“帽子”掛鉤的要求。
華菱集團總經理李建國介紹說，集團牢牢抓住占鋼鐵總成本70%的鐵前系統(tǒng)，在湘鋼、漣鋼、衡鋼共10座高爐中開展“流動紅旗競賽”，以與行業(yè)對標為“起跑線”設立5個指標，每季獎勵2個高爐冠軍各10萬元，各單位內部也相應設立獎罰標準，大大促進了各高爐對標改進的積極性。
數(shù)據顯示，華菱集團在去年噸鋼降低成本160元/噸的基礎上，今年1-11月再降成本228元/噸，為華菱逆勢扭虧增效寫下了濃墨重彩的一筆。
挖潛增效指標的量化不僅點燃了管理層的“激情”，更激發(fā)了子公司的“降本增效”的熱情。
2013年華菱湘鋼的噸鋼工序成本要降低220元。為此，華菱湘鋼出臺了《2013年挖潛增效項目推進獎勵辦法》，明確了“按創(chuàng)效額的5%提獎”的規(guī)定，以激勵廣大員工挖潛創(chuàng)效的熱情。
同時華菱湘鋼成立了挖潛增效項目評價小組，負責審定挖潛增效項目的立項，跟蹤、協(xié)調項目的實施過程，審定項目實施所取得的真實效益。
數(shù)據顯示，一季度華菱湘鋼立項的16個項目創(chuàng)效1100多萬元，二季度42個項目創(chuàng)效1.6億多元。前三季度共申報挖潛項目296項，累計創(chuàng)效4.37億元，從5月份開始，月成本降低額穩(wěn)定在1億元以上。
而對于華菱衡鋼來說，最為其津津樂道的就是《衡鋼振興計劃》了。
“事實上，這個《衡鋼振興計劃》救了我們華菱衡鋼。”華菱衡鋼黨委書記許平忠感慨道。
作為挖潛增效的工作著力點，《衡鋼振興計劃》明確提出到2013年底，華菱衡鋼實現(xiàn)月度挖潛增效“五個一千萬”，具體為“擠海綿、挖浮財”月降成本1000萬元，軋管分廠月降成本1000萬元，冶煉系統(tǒng)月降成本1000萬元，月降財務費用1000萬元，結構調整、營銷增利月創(chuàng)效1000萬元，并從噸管降成本、降低庫存資金、提升產品質量、保證產品交貨期等多個方面部署了具體措施。
華菱衡鋼還配套出臺了“插紅旗、掛黃牌”的獎懲機制，月度指標完成在績效公示欄插紅旗，給獎勵;連續(xù)3個月以上完不成指標，掛黃牌，實施戒免談話直至免職。
內涵發(fā)展打通產品創(chuàng)效上升渠道
“內涵發(fā)展維度就是通過公司內部運營管理能力的提升來提高噸鋼利潤水平。”曹慧泉向記者坦言，降低工序成本，是鋼鐵企業(yè)面對寒冬做出的第一反應，但工序成本的降低不是無限度的。
為打開產品創(chuàng)效的上升通道，提高噸鋼盈利能力，華菱集團確定了鋼鐵主業(yè)“做精做強、區(qū)域領先”的發(fā)展戰(zhàn)略，導入集成產品研發(fā)理念，大力推進銷研產一體化體系建設，2013年啟動實施的15個銷研產一體化項目，成為華菱產品創(chuàng)效的一個新亮點。
“華菱湘鋼成立了‘海洋工程板、工程機械、壓力容器、管線、棒材、線材’六大IPD項目，組建專業(yè)項目團隊，變銷售部門一家面對市場為銷研產團隊整體為客戶提供服務。”華菱湘鋼黨委書記易佐介紹說，公司的銷研產攻關項目自7月份正式實施以來，團隊運行效率和創(chuàng)效能力大幅度提高，當月僅高建、橋梁、海工、船板IPD項目就完成攻關品種產量4萬噸，創(chuàng)效1600萬元，一個月的創(chuàng)效就超過了上半年的總和。
據華菱湘鋼生產管理部方面透露，7月份，高建、橋梁、海工、船板IPD項目組協(xié)同主攻高建板市場開發(fā)，取得了新的突破，獲得長沙遠大“天空城市”高建板訂單將近5萬噸，當月供貨5千噸，其中包括420高建等高端品種板。
湘鋼不僅能為遠大“天空城市”提供鋼板材料，而且還為滬寧鋼機、中遠鋼構提供了5000噸以上的高建板。
僅7月份高建板產銷量一共完成了1.2萬噸，8月份又有后續(xù)訂單1.5萬噸，品種開發(fā)來勢利好;毛利率較高的板材月均增量達到35000噸，特厚板銷售形成較穩(wěn)定銷量，并成功開發(fā)臨氫鋼，產品進入中國一重、二重、蘭石重裝等重型裝備制造行業(yè);棒材合金結構鋼比例達到51.5%，比2012年增加4.5個百分點。
而對于偏居婁底的華菱漣鋼，公司則緊緊抓住電工鋼、深沖鋼和高強鋼三大重點產品研發(fā)這根主線，按照“項目經理負責制”和研發(fā)流程規(guī)范推進。
目前，華菱漣鋼三大重點產品均已進入小批量或批量試制試用階段，并已批量供應中聯(lián)重科、東風汽車等重點客戶，X80管線鋼在中亞天然氣管道建設項目中獲得3萬噸訂單，成功實現(xiàn)批量軋制。
“僅今年1-10月份，品種鋼占比達到19%，創(chuàng)效14826萬元，分別比去年同期增長6.7%、53.28%。”華菱漣鋼常務副總經理劉繼申表示。
下了衡邵高速驅車進入華菱衡鋼的產業(yè)園區(qū)，正忙著裝運鋼材的大貨車絡繹不絕，各種不同大小尺寸的鋼管產品在園區(qū)生產車間來回周轉，每一道工序的完成都意味著鋼材附加價值的提升。
在華菱衡鋼副總經理左少懷看來，以產業(yè)園的形式帶動產業(yè)群的形成是華菱衡陽在鋼材深加工方面能夠設想的理想狀態(tài)，“而針對特定用戶，提高技術標準和要求，滿足客戶的個性化需求是深加工的價值關鍵所在。”
華菱衡鋼為避開同質化競爭嚴重的低端產品市場，探準市場“脈搏”，布局高端產品開發(fā)，為提高產品贏利能力筑牢根基。
一方面，利用Φ180機組PQF軋機的優(yōu)勢，成功批量生產13Cr及超級13Cr等高合金油管;利用Φ720機組皮爾格軋機開發(fā)生產的海洋平臺樁腿用管、管模用管填補了國內空白，并幫助客戶大幅降低生產成本。另一方面，開發(fā)的高端壓力容器用管獲得民用核安全機械設備制造許可證，獲準進入核電產品市場。
據左少懷介紹，2013年前十個月，華菱衡鋼生產熱采井、抗腐蝕、抗擠毀等非API油套管共6.7萬噸，幫助眾多客戶實現(xiàn)了惡劣地質條件下的油氣開采，只用了三年時間就躋身油氣用管市場“前三甲”，被中國工程院院士李鶴林稱贊為“衡鋼現(xiàn)象”。
