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近日，首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部二冷軋廠生產的高表面級別鍍鋅汽車外板獲成功，經檢測，產品機械性能良好，表面質量達到FD高級別，完全能夠滿足高檔汽車外板各項要求。標志著京唐公司具備了汽車外板生產能力，對該公司汽車板開發(fā)具有重要現(xiàn)實意義。

　　京唐公司始終把產品結構調整作為一項重中之重的任務來抓，著力打造高精尖產品，提高產品附加值，特別是針對高表面級別鍍鋅汽車外板，組織技術和操作精干力量展開攻關，先后成立“降低鍍鋅汽車板帶出品率”黑帶和“減少鍍鋅汽車板鋅灰鋅渣個數(shù)”綠帶兩個六西格瑪項目，針對制約鍍鋅汽車板表面質量難題集中力量著力解決。同時，為借鑒先進冷軋企業(yè)鍍鋅汽車外板生產控制經驗，該公司冷軋作業(yè)部二冷軋廠多次組織技術人員考察學習，積累了相關工藝、設備、生產組織的經驗。為滿足新形勢下汽車外板生產條件，技術人員積極對現(xiàn)有設備進行改造，克服了質量難題。為保證所用重要原料鋅錠成分準確性，現(xiàn)場進行取樣鑒定。為規(guī)范崗位職工操作行為，先后制定《二冷鍍鋅沉沒輥更換規(guī)定》和《二冷鍍鋅撈渣管理辦法》，加強重要工藝點鋅鍋區(qū)域管理，為生產高表面級別鍍鋅汽車外板做好創(chuàng)造了條件。

　　為確保生產成功，二冷軋廠進行了充分的生產準備。鍍鋅產線進行了全線檢修，產線設備達到最佳工藝狀態(tài)。生產前召開專題生產準備會，相關負責計劃、工藝、設備、操作人員都參會討論，就物料準備、工藝點參數(shù)控制、機電保障進行詳細規(guī)定，形成了一整套完善的汽車外板生產方案。在生產過程中，崗位人員各負其責，嚴格按照操作要點進行生產控制;技術人員現(xiàn)場跟蹤，對重要指標重點監(jiān)視，對工藝參數(shù)進行實時調整;產線作業(yè)長積極進行生產組織協(xié)調，確保最終產品表面質量良好。