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“3月份，西昌鋼釩釩制品廠氧化釩回收率提高了4個(gè)百分點(diǎn)以上，廢水、尾渣完全實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低了5000元以上。”4月8日，攀鋼研究院釩鈦化工研究所教授級(jí)高級(jí)工程師彭毅興奮地說(shuō)。
　　釩是一種廣泛應(yīng)用于冶金、化工、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域的戰(zhàn)略物資，世界各國(guó)對(duì)其開(kāi)發(fā)都非常重視。但是，釩的生產(chǎn)過(guò)程通常伴隨著有害廢棄物難處理、原材料消耗量大、資源利用率低等技術(shù)難題。為此，世界各國(guó)產(chǎn)釩企業(yè)進(jìn)行了數(shù)十年探索，但始終沒(méi)有找到理想答案。
　　攀鋼地處長(zhǎng)江上游，其所在的攀西地區(qū)釩資源儲(chǔ)量占中國(guó)52%。為實(shí)現(xiàn)綠色高效生產(chǎn)，2006年，攀鋼組建課題組，開(kāi)始進(jìn)行氧化釩清潔生產(chǎn)新工藝的研究和探索。通過(guò)數(shù)年攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出氧化釩清潔生產(chǎn)新工藝，并形成了多項(xiàng)原創(chuàng)工藝核心技術(shù)。
　　依托該項(xiàng)創(chuàng)新成果，2009年，攀鋼建成年產(chǎn)500噸五氧化二釩清潔工藝中試線。2012年，攀鋼在西昌建成年產(chǎn)18000噸釩制品的大型生產(chǎn)廠。
　　然而，在大規(guī)模工程化過(guò)程中，攀鋼仍面臨焙燒工序轉(zhuǎn)化率低、焙燒效果不穩(wěn)定、回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈嚴(yán)重等一系列難題。攀鋼課題組再經(jīng)兩年時(shí)間的攻關(guān)，掃清了新工藝產(chǎn)業(yè)化道路上的“絆腳石”，成功破解了高質(zhì)量氧化釩生產(chǎn)和廢水、廢渣低成本循環(huán)利用的兩難命題，首創(chuàng)并形成了當(dāng)今世界領(lǐng)先的氧化釩清潔生產(chǎn)成套技術(shù)，讓世界釩產(chǎn)業(yè)數(shù)十年來(lái)一直渴望的綠色生產(chǎn)愿望在攀鋼得以實(shí)現(xiàn)。
　　據(jù)悉，目前，西昌鋼釩釩制品廠氧化釩回收率已提高至77%，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、尾渣全部實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，每年可節(jié)約新水63萬(wàn)噸以上，降低生產(chǎn)成本2億元以上。
　　2013年3月，國(guó)家發(fā)改委批復(fù)設(shè)立攀西戰(zhàn)略資源創(chuàng)新開(kāi)發(fā)試驗(yàn)區(qū)。彭毅表示，在攀西試驗(yàn)區(qū)獲批設(shè)立一周年之際，攀鋼成功開(kāi)發(fā)出氧化釩清潔生產(chǎn)成套工藝技術(shù)，將推動(dòng)攀西戰(zhàn)略資源實(shí)現(xiàn)綠色高效開(kāi)發(fā)，促進(jìn)攀西地區(qū)盡快建設(shè)成為世界級(jí)釩鈦產(chǎn)業(yè)基地。