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在歷時5個多月的設備拆卸、搬運、大修及安裝調試之后，寶鋼包裝成都制罐新增鋁制易拉罐生產線日前順利進入試生產階段，項目安全、質量、進度、投資均達到預期目標。這是寶鋼包裝首次通過自主集成的方式，完成易拉罐生產線的遷建改造項目。成都制罐鋁制易拉罐產線投產后，將進一步優(yōu)化資源配置，緊跟市場，滿足西南區(qū)域的用戶需求。
　　近年來，面對華東區(qū)域市場同質化競爭激烈，環(huán)保成本及用工成本相對較高的嚴峻形勢，寶鋼包裝去年7月開始策劃將上海寶翼制罐已運行20多年的鋼罐生產線搬遷至成都制罐，并將鋼罐生產線改為鋁罐生產線，同時增加產品罐型，在原先只能生產330毫升罐型基礎上，增加500毫升罐型及sleek罐型，以滿足市場需求。
　　寶鋼包裝此次是以完全自主集成的方式對產線進行遷建改造，在國內行業(yè)尚屬首創(chuàng)。本次生產線遷建項目內容繁雜，技術難度極高，涉及廠房擴建、設備拆卸、超長距離運輸、鋼鋁改造、罐型變更、系統(tǒng)內設備整合、設備改造升級、工藝布局優(yōu)化及設備安裝調試等多項工作。項目建設過程中，還遇到了供應商交貨延誤、進口設備運輸延誤等困難。為此，項目組團結一心、主動應對，積極與政府溝通，配合施工單位搶工期，與上級單位、兄弟單位緊密協(xié)同，為項目順利完成提供了堅實保障。
　　本項目將設備產線從供求嚴重失衡的華東區(qū)域搬遷至供求關系平衡的西南區(qū)域，從市場增長潛力的低值區(qū)搬遷至市場增長潛力的可觀區(qū)，能夠有效及時應對市場變化。同時，成都制罐鋁制易拉罐生產線為滿足多罐型生產的要求，從武漢制罐、河南制罐、河北制罐等兄弟單位進行了長沖程拉伸機設備置換，實現(xiàn)了設備的橫向優(yōu)化配置及多生產線間的單機設備優(yōu)化。成都制罐還對原有生產線和新增生產線進行了人員配置優(yōu)化，有效提升了勞動生產效率。