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5月份，宣鋼煉鋼廠學(xué)習(xí)借鑒同行業(yè)精煉先進(jìn)工藝，在百噸爐區(qū)20#管坯鋼、45#圓鋼等品種鋼的冶煉中積極推行精煉新工藝，在滿足工藝質(zhì)量要求的前提下，有效降低了精煉成本。
　　通過(guò)與同行業(yè)對(duì)標(biāo)，該廠將精煉部分渣料白灰和螢石提前在轉(zhuǎn)爐放鋼過(guò)程中加入，利用放鋼鋼水熱量提前將精煉渣料預(yù)熔，縮短精煉前期造渣時(shí)間，通過(guò)采取這一技術(shù)，可以減少2-3分鐘精煉造渣供電時(shí)間，在提高精煉效率的同時(shí)，每爐鋼可減少用電量近200度。該廠還將精煉用脫氧劑由純鋁粒鋼包改性劑改為白灰加鋁粒改性劑和碳化硅，新使用的鋼包改性劑在滿足脫氧的同時(shí)還能提高精煉渣的堿度，促進(jìn)白渣的形成，同時(shí)加入低成本的碳化硅，降低了脫氧劑的使用成本。在生產(chǎn)中，該廠使用實(shí)芯純鈣包芯線替代鈣鐵線，在保證同樣鈣鋁比控制范圍的情況下，噸鋼可降低合金成本0.5元。