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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
在全國上下認真學習貫徹落實十八大精神之際，記者從太鋼集團獲悉：在第七屆國際發(fā)明展覽會上，太鋼11項專利分別榮獲12個獎項：4項金獎、4項銀獎、3項銅獎，其中金獎專利《一種不銹鋼尾渣和粉煤灰的利用方法》同時獲大會特設專項獎———優(yōu)秀發(fā)明獎。
多年來，在科學發(fā)展觀的引領下，太鋼始終把科研開發(fā)放在企業(yè)發(fā)展的重要位置，以特色化和高端化產品為發(fā)展方向，不斷完善科研創(chuàng)新體系，加大科研開發(fā)投入，打造精品基地、和諧家園和綠色鋼城。今天的太鋼，依托先進的科技、工藝、裝備，單廠實現(xiàn)了不銹鋼年產量300萬噸、擁有近800項以不銹鋼為主的核心技術，形成了綠色發(fā)展旗幟下的九大循環(huán)利用技術，無數打著“TISCO”標志的鋼鐵產品進入航空航天、鐵路、汽車、造船、電力、石油石化等多個國民經濟支柱行業(yè)，有力地支持著國家經濟建設。在整個行業(yè)不景氣的背景下，今年前三個季度太鋼累計實現(xiàn)營業(yè)收入1055.41億元，同比增長11.4%，成為鋼鐵業(yè)“寒冬”中的一道引人注目的風景。
科技支撐主業(yè)發(fā)展
太鋼集團董事長李曉波認為，十八大報告使他感觸最深的就是實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略。他說：“創(chuàng)新是企業(yè)生存、發(fā)展的靈魂所在。而科技創(chuàng)新是產品創(chuàng)新和質量提升的基礎，也是塑造品牌的基礎和市場制勝的法寶，企業(yè)一定要靠創(chuàng)新克服發(fā)展中的障礙。”
近年來，太鋼通過自主研發(fā)和技術引進提升工藝、裝備水平，不斷挖掘現(xiàn)有設備的潛能，“創(chuàng)造”更優(yōu)質的產品。
太鋼原有的2250mm熱連軋冷卻系統(tǒng)不能滿足新一代高強度、高塑性鋼材的生產要求。經過詳細的研究論證，太鋼著手對其進行改造，改造完成后，帶鋼在輥道上的冷卻速度比改造前提升了1倍，鋼材的晶粒、強度、韌性、板型、卷型等得到有效提高。在改造過程中，太鋼始終堅持消化吸收再創(chuàng)新，形成了許多具有特色的專有技術和核心技術，部分技術還填補了國內空白，使得太鋼的產品結構進一步優(yōu)化。
2010年太鋼興建的寬幅光亮線，運用了目前世界上最先進的低碳技術，可降低脫脂劑消耗10%，減少氫氣用量50%，較好地實現(xiàn)了節(jié)能、減排;自主開發(fā)的30座罩式爐分別投產，進一步提高了超純鐵素體不銹鋼的生產及質量控制水平;目前國際最先進、最高效的雙流連鑄機竣工投產;目前世界最快速度的軋機———不銹鋼冷軋寬幅光亮線工程軋機今年3月份過鋼試車，填補國內寬幅BA板空白。
為充分發(fā)揮工藝技術裝備優(yōu)勢，太鋼加強技術創(chuàng)新，先后完成了高質量不銹鋼板材工藝技術開發(fā)、含氮不銹鋼工藝技術開發(fā)、以鐵水為主原料生產不銹鋼新技術開發(fā)、400系不銹鋼制造工藝技術及品種開發(fā)等重點課題，在不銹鋼制造等關鍵技術上取得突破。
目前，太鋼已經形成以鐵水為主原料生產不銹鋼的工藝技術，鐵水轉爐爐內直接脫磷技術，不銹鋼冶煉自動控制系統(tǒng)和除塵回收利用工藝技術，不銹鋼超薄、超寬、超厚熱軋工藝技術，高附加值品種(雙相鋼、高強韌細晶粒鋼等)熱軋新技術，高等級熱軋不銹鋼工藝技術等。先進的工藝裝備集成與自主科技知識創(chuàng)新成果，為太鋼做強鋼鐵主業(yè)打下了堅實的基礎。
在太鋼，一批先進的科研成果得到運用，科研創(chuàng)新體系日益完善，一大批“高、精、尖”產品成功投放市場并取得突出成績。其中，雙相不銹鋼品種開發(fā)量超過1萬噸，全面替代進口;T4003實物質量達到國際先進水平，國內市場占有率95%以上;汽車排氣系統(tǒng)用超純鐵素體不銹鋼銷量突破14萬噸，市場占有率70%以上;核電用不銹鋼銷量超過6000噸，太鋼成為國內目前唯一可向二代半核電項目成套提供核級奧氏體不銹鋼材的企業(yè);高牌號、高磁感冷軋硅鋼銷量突破15萬噸，連續(xù)數年保持國內第一;低溫壓力容器用9%Ni鋼銷量超過8000噸，完全替代進口;車軸鋼、車輪鋼、管線鋼開發(fā)也取得新成績。
科技引領綠色之路
李曉波說：“在黨的十八大報告中，生態(tài)文明建設被擺在總體布局的高度來論述，表明我們黨對中國特色社會主義總體布局認識的深化。建設生態(tài)文明要牢牢把握科學發(fā)展主題，緊扣轉變經濟發(fā)展方式主線。太鋼地處省會，把建設都市型綠色鋼廠作為追求和夢想，堅持以科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為支撐，致力于成為全球綠色鋼廠的典范。”
近年來，太鋼通過不斷地加強自主知識創(chuàng)新，整合吸收國內外先進的科學技術，逐步淘汰落后產能，提高資源利用率，大力發(fā)展綠色產品和循環(huán)經濟，闖出了一條與城市和諧共存，低碳環(huán)保的轉型跨越發(fā)展之路。
在太鋼構建的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)循環(huán)經濟產業(yè)鏈中，隨處可以看到科學技術在循環(huán)經濟產業(yè)鏈中的身影。
在太鋼自主設計建造的具有國際先進水平的碳鋼渣處理線，記者看到，操作工人按動電鈕，將廢舊鋼渣統(tǒng)一進行處理。據了解，太鋼每年可以處理碳鋼渣60萬噸。
除了先進的鋼渣處理線，太鋼還具有國內領先的4350立方米高爐煤氣干法除塵技術，每年可節(jié)約用水1700萬噸，增加高爐煤氣聯(lián)合發(fā)電量30%;自主集成完成的燒結煙氣活性炭脫硫脫硝與制酸一體化項目，每年可減少二氧化硫排放1.6萬噸，減少粉塵排放2000多噸，減少氮氧化物排放2200多噸，年回收硫酸兩萬余噸……
在2012年6月召開的第二屆中國國際循環(huán)經濟成果交易博覽會上，太鋼的焦爐煤氣脫硫制酸技術、焦爐干熄焦技術、焦爐煤調濕技術、燒結機煙氣脫硫脫硝制酸技術、高爐煤氣干法除塵技術、鐵質伴生物回收處理技術、鋼渣處理技術、鋼渣肥料技術、雙膛豎窯技術等九大循環(huán)經濟技術更是受到參會代表的廣泛關注。
李曉波說：“按照十八大精神，建設生態(tài)文明要著力推進綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展。鋼鐵企業(yè)是耗能大戶，不僅要‘自己綠色’，還要‘創(chuàng)造綠色’。我們將積極推廣這些綠色發(fā)展成果，引導和推進全社會的綠色發(fā)展。”
2010年，太鋼通過山西省人民政府驗收和“十一五”期間節(jié)能目標驗收。2011年2月，在工信部、財政部、科技部聯(lián)合組織在工業(yè)領域開展的“兩型”(資源節(jié)約型、環(huán)境友好型)企業(yè)創(chuàng)建工作中，太鋼成為國家“兩型”企業(yè)創(chuàng)建首批試點企業(yè)。
按照科學發(fā)展觀的要求，踐行不斷創(chuàng)新的核心價值觀，始終保持與時俱進、追求卓越的精神狀態(tài)，是太鋼人勇于超越自我，努力增強企業(yè)核心競爭力的根本動力。目前，太鋼高效節(jié)能型綠色產品已占到鋼材總量的70%以上，這些高能效鋼材的應用，可每年減排二氧化碳300萬噸以上。太鋼明確提出，在“十二五”末，常規(guī)鋼種將退出太鋼的產品名錄，更多獨有的、領先的產品將占領國內外高端市場，由此太鋼將成為以不銹鋼、冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強韌鋼為主的極具特色的精品基地。2015年，實現(xiàn)營業(yè)收入2000億元，使太鋼成為國內一流、世界著名的大型企業(yè)集團。
展望未來，太鋼將以黨的十八大精神為指引，以先進的科技、卓越的管理，給黨和人民交一份滿意的答卷。
