截至5月20日,河北鋼鐵集團邯鋼邯寶公司噸鋼電耗為457.6度,參照國內(nèi)噸鋼電耗有關(guān)資料,該指標達到行業(yè)先進水平。
今年以來,集團邯鋼邯寶公司通過設(shè)備技術(shù)改造升級、強化“峰谷”段用電檢查,不斷提升職工節(jié)電意識,最大限度減少電耗。
目前,煉焦工序控制煤后皮帶啟停,杜絕“峰段”開車;在滿足除塵工藝要求的前提下,降低了“峰段”篩焦除塵風機轉(zhuǎn)速;焦爐四大車實施油泵、空壓機停運信號連鎖,車輛在停車20分鐘后自動停運油泵及空壓機。能源系統(tǒng)合理停運各相關(guān)公輔設(shè)施;改造鋼軋空壓站,將干燥器加熱時間由原來的120分鐘改為110分鐘;優(yōu)化煤氣洗滌泵站上塔泵組運行,將兩臺上塔泵運行模式改為1臺。煉鐵系統(tǒng)合理組織燃料破碎時間,使破碎及其輔助系統(tǒng)每天兩次“峰段”全停車。煉鋼系統(tǒng)推進轉(zhuǎn)爐“三吹二”模式,保持一座轉(zhuǎn)爐為冷備用狀態(tài),關(guān)停相關(guān)水泵;盡可能把設(shè)備日修安排在“峰段”。冷軋工序加強同生產(chǎn)技術(shù)部門溝通,結(jié)合“峰谷平”和產(chǎn)品耗電量情況,對酸軋線進行合理排產(chǎn),最大限度減少了用電消耗。