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ChongQing ChaoYu WuZi Co., Ltd.
今年初以來，攀鋼集團攀鋼釩煉鐵廠牢固樹立過“窮日子”的思想，以降低生鐵成本為中心，加速推進由“精料”向“經(jīng)濟料”轉(zhuǎn)變，由“規(guī)模生產(chǎn)”向“經(jīng)濟冶煉”轉(zhuǎn)變，降成本工作取得可喜成績。1月~5月份，該廠各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)在逆境中不斷突破，累計降成本1.7億元。
過“窮日子”
當(dāng)前，產(chǎn)能過剩、需求下降就像大山一樣壓得鋼鐵企業(yè)喘不過氣來，生產(chǎn)經(jīng)營面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。作為公司生產(chǎn)的“龍頭”單位，如何將困難和壓力轉(zhuǎn)化為工作動力，確保經(jīng)濟高效生產(chǎn)呢?煉鐵廠一方面加大形勢任務(wù)教育力度，及時向廣大職工通報嚴(yán)峻的市場形勢以及攀鋼所面臨的困難，讓每名職工樹立強烈的危機意識、責(zé)任意識，在思想上作好過“窮日子”的充分準(zhǔn)備;另一方面組織開展“六種發(fā)展理念”大討論活動，引導(dǎo)廣大干部職工牢固樹立“只有依靠自己的力量才能戰(zhàn)勝困難”等六種發(fā)展理念，指導(dǎo)和推動各項工作，創(chuàng)造一流業(yè)績。
為實現(xiàn)降本增效工作重心下移，該廠成立了目標(biāo)成本管控領(lǐng)導(dǎo)小組，深入基層調(diào)研，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，審定、下發(fā)各作業(yè)區(qū)目標(biāo)成本考核指標(biāo)，每月對照成本實際完成情況進行獎扣。各作業(yè)區(qū)按照廠下達的成本指標(biāo)進行分解，通過班前會、成本看板等形式，將具體的原燃料消耗、動力費用以及物耗成本等指標(biāo)向職工講清，把分析、制定的降本增效措施講透，達到了傳遞壓力的作用，增強了基層職工降本增效的積極性。
“下一步，在繼續(xù)發(fā)動職工提建議的同時，將突出抓好‘進言獻策’項目的實施和推廣，讓廣大職工的智慧迅速轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。”5月30日，在召開的“進言獻策”推進會上，該廠相關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo)這樣總結(jié)。今年初以來，他們啟動“進言獻策”活動，鼓勵職工圍繞解決生產(chǎn)建設(shè)中的工藝技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、資源綜合利用和節(jié)能降耗等方面存在的問題提出解決建議和措施，為廣大職工搭建了展示智慧和才華的舞臺。活動開展以來，職工積極參與，共提出建議241項，其中經(jīng)過評審委員會評審、采納158項，呈現(xiàn)出全員參與、集思廣益的良好局面。
吃“經(jīng)濟料”
在許多煉鐵人的眼里，使用“精料”是煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定順行的保障，由“精料”向“經(jīng)濟料”的轉(zhuǎn)變意味著從原燃料采購到煉鐵工藝技術(shù)的大幅度改變，其難度可想而知。然而，面對市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，攀鋼釩煉鐵廠迎難而上，積極創(chuàng)新，用汗水和智慧探索出了一條使用“經(jīng)濟料”煉鐵的新路子。
為挑起降本增效的重擔(dān)，該廠將優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)作為打勝扭虧增效攻堅戰(zhàn)的“主戰(zhàn)場”，成立了優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)攻關(guān)隊，確定攻關(guān)努力方向和目標(biāo)，每月召開會議對指標(biāo)完成情況進行分析，制定措施。“各項超常規(guī)措施的落實，實現(xiàn)了由‘精料’向‘經(jīng)濟料’的快速轉(zhuǎn)變。”該廠生產(chǎn)技術(shù)室副主任陳明華強調(diào)。他舉例說，加強高爐操作和優(yōu)化，以高爐渣中二氧化鈦22.5%為目標(biāo)，不斷提高釩鈦礦使用比例;加強燒結(jié)操作，最大限度地減少因降低進口礦，增加國內(nèi)粉礦而帶來的質(zhì)量和產(chǎn)量影響;努力做大燒結(jié)產(chǎn)能，最大限度地降低高爐球團礦比例;做好小粒級燒結(jié)礦、小塊焦的回收和使用工作，實現(xiàn)爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化降低生鐵成本。1月~5月份，該廠減少富礦用量，進口礦配比控制在4.37%以內(nèi)，釩鈦礦比例由以前的60%提高到目前的70%左右，僅此一項，每年就可降低生產(chǎn)成本5000萬元以上。
煉“經(jīng)濟鐵”
該廠主管科技的副廠長宋劍認為，釩鈦礦冶煉確實存在許多特殊性，這反而成了他們在逆境中不斷創(chuàng)新和前進的動力。對照冶煉普通礦存在的指標(biāo)差距，積極推進爐前技術(shù)進步，采用澆注泥套制作技術(shù)，解決了鐵口搗打料泥套強度差、工藝相對落后的問題，實現(xiàn)了高爐鐵口泥套穩(wěn)定運行;打破40多年來釩鈦礦冶煉的觀念束縛，經(jīng)過反復(fù)論證和多次實驗，將沿用多年的主溝改進為蓄鐵式主溝，目前全廠8條出鐵主溝已有7條采用了蓄鐵式主溝，有效降低了金屬損失率。
圍繞提高噴煤比、降低焦比工作，該廠積極探索利用氮氣作為輸送煤粉介質(zhì)，以進一步提高輸送煤粉質(zhì)量和效率;開展噴吹高揮發(fā)分煙煤工業(yè)試驗，通過不斷提高噴吹煤粉揮發(fā)分，進一步提高煤粉的燃燒效率，緩解高爐高水平生產(chǎn)時焦炭供應(yīng)緊張的困局，以有利于拓寬噴吹用煤資源采購渠道，為提高噴煤比創(chuàng)造必要條件。5月份，該廠噴煤比達到了136.78千克/噸，其中1號高爐的噴煤比為142.6千克/噸，達到今年初以來的最高水平，為全廠實現(xiàn)降低焦比和燃料成本夯實了基礎(chǔ)。
為發(fā)揮2000立方米高爐的產(chǎn)能優(yōu)勢，該廠突破傳統(tǒng)操控思路，大膽創(chuàng)新，探索出了“大礦批、重負荷、循環(huán)加焦”為核心的新操作法，使高爐產(chǎn)量大幅度提高，同時減少螢石用量，增加小粒級燒結(jié)礦和小塊焦用量，加快休風(fēng)后高爐生產(chǎn)恢復(fù)，預(yù)計每年可降低生產(chǎn)成本5600余萬元。
