今年2月起,棒線型材廠使用高性能耐磨軋輥軋制螺紋鋼和圓鋼,截至9月份,直徑12至16毫米規(guī)格螺紋鋼成材率達(dá)102.68%,直徑16至20毫米規(guī)格圓鋼成材率為96.3%,均優(yōu)于“零工序成本”目標(biāo)值。
此前,棒線型材廠二棒、三棒生產(chǎn)線成品孔使用的軋輥為普通材質(zhì)軋輥,由于該軋輥耐磨程度較差,生產(chǎn)中平均每天需換輥6次,且料型控制波動(dòng)較大,導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)損壞率居高不下,不但生產(chǎn)效率難以提高,還增加了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決這些難題,該廠在年初結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,積極向國(guó)內(nèi)先進(jìn)同行學(xué)習(xí),提出并實(shí)施了在三棒生產(chǎn)線率先使用高性能軋輥的方案,2月份,開(kāi)始使用高性能的軋輥在三棒生產(chǎn)線軋制直徑16至22毫米規(guī)格圓鋼,生產(chǎn)有效作業(yè)率得到明顯提高。二棒生產(chǎn)線于9月中旬開(kāi)始使用高性能耐磨軋輥,直徑14至16毫米規(guī)格螺紋鋼成材率分別達(dá)103.5%和102.71%,優(yōu)于該廠提出的102.5%、102.7%的“工序零成本”目標(biāo)值。