7月30日上午,由中國十七冶集團承建的寶鋼股份羅涇1#COREX爐整體遷建至新疆八鋼工程,在新疆八鋼廠區(qū)內舉行了土建施工開工儀式。新疆八一鋼鐵項目部班子成員、八鋼1#COREX爐整體遷建指揮部領導以及全體參建員工參加了開工儀式。
據悉,高爐煉鐵是用粉礦和粉煤,但粉礦必須通過燒結廠燒結成燒結礦,粉煤必須通過煉焦廠將其結焦成焦炭,然后供高爐煉鐵。因此流程長、工序多、污染較重,而且焦煤資源稀缺。COREX工藝是直接使用天然的塊礦和塊煤,取消了燒結廠和煉焦廠。因而流程短、工序少、污染輕,可以不用資源稀缺的煉焦煤。
不過COREX效率較普通高爐低,且其所使用的鐵礦石原料品位達到65%以上,而高爐原料在60%以下。寶鋼引進羅涇COREX爐項目之后連連虧損,1號COREX爐2009年虧損9.98億元,并于2011年10月停產。
據鋼聯資訊了解,寶鋼2座COREX-3000相繼于2007年11月和2011年3月投產,寶鋼的3000型爐是世界上最大的COREX熔融還原煉鐵爐,設計年產量為150萬噸,世界上其余的5座均為2000型,設計年產量為75萬噸。
不過,寶鋼2010年加大對COREX爐生產技術攻關力度,一些主要技術經濟指標明顯得到提升,2號COREX爐操作改進結合工藝優(yōu)化使得其燃料比及焦比好于1號COREX,2011年2號COREX燃料比919.8kg/t,焦比144.5kg/t。據悉,寶鋼COREX爐燃料結構主要由約15%的焦炭加上85%的塊煤(含型煤),每噸鐵燃料消耗在930千克左右,燃料成本約占總成本的22%。
由于新疆煤炭、鐵礦石資源相對豐富,寶鋼決定將1號COREX爐搬遷到新疆。該工程包括寶鋼羅涇1#COREX爐及配套設施整體遷建至新疆八鋼1#COREX煉鐵單元系統(tǒng)工程、循環(huán)水及煤氣柜系統(tǒng)工程以及相關輔助設施的所有土建施工內容。
值得一提的是,寶鋼集團公司僅搬遷1號COREX爐,2號CCPP發(fā)電工程,3號、4號制氧站,對應的2號COREX爐,1號CCPP發(fā)電,1號、2號制氧站不作搬遷,仍在羅涇運行生產。
近日,寶鋼羅涇1號COREX爐搬遷接口項目——10根500米動力電纜敷設任務順利完成。為了搬遷的順利進行,同時不影響羅涇鋼廠的正常生產,必須將COREX爐、制氧站、CCPP發(fā)電工程所涉及的設備能介、供配電系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)與并網投運的全廠動力管網、全廠供電系統(tǒng)作有效切斷和隔離,并對接口作完善性處理,以保證全廠各單元生產的順利進行。