10月12日,攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠成本管理員告訴筆者,該廠通過采取超常規(guī)措施,消化巨額減利因素,前三季度降成本4.4億元,完成年奮斗目標的90%。
今年以來,該廠踐行“六種發(fā)展理念”,深入推進作業(yè)長制,充分發(fā)揮倒班作業(yè)長在生產(chǎn)中的積極作用。在廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,確立了以鋼鐵料消耗、鋼鐵料成本、耐火材料、能源動力、物耗成本、噸鋼加工成本這6項指標與先進企業(yè)對標,并將完成情況與各倒班作業(yè)長的KPI績效掛鉤。
同時,該廠將“三廢”物資綜合利用,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟作為重要的降本抓手。將提釩除塵灰與氧化鐵皮制作成提釩冷卻劑,代替以往使用的球團礦。合理調(diào)整爐前氮封口、二冷風(fēng)機氮氣、水流量,大力開展煤氣、蒸汽回收,已連續(xù)實現(xiàn)5個月實現(xiàn)負能煉鋼,其中9月噸鋼綜合能耗達到-3.3公斤標煤,創(chuàng)歷史新低。
目前,該廠正著手以科技攻關(guān)為平臺,開展中碳低合金鋼保護渣、547氧槍、鑄余渣熱態(tài)在線回收等試驗,生產(chǎn)成本有望進一步降低。