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　　據(jù)寶鋼官方網(wǎng)站消息，日前，鋼管條鋼事業(yè)部無縫鋼管廠精整1號(hào)線熱負(fù)荷試車取得一次成功。至此，無縫鋼管廠精整區(qū)域綜合改造工程取得圓滿成功，進(jìn)一步提高了高合金鋼管規(guī)模化生產(chǎn)能力。
　　據(jù)悉，精整區(qū)域綜合改造工程是無縫鋼管廠140機(jī)組深度改造配套工程。該項(xiàng)目由新增4號(hào)光亮爐、精整2號(hào)線切頭鋸改造、精整1號(hào)線全面改造三個(gè)項(xiàng)目組成并全部由寶鋼自主集成實(shí)施改造。
　　通過改造，將彌補(bǔ)鋼管高鋼級(jí)油井管熱處理能力和探傷能力上的缺口，提高鋸切和矯直能力，提高高合金鋼管規(guī)模化生產(chǎn)能力，使鋼管產(chǎn)品向高、精、尖方向邁進(jìn)。項(xiàng)目完成后，無縫鋼管廠新增13Cr、超級(jí)13Cr產(chǎn)能2.5萬噸/年，新增雙探管產(chǎn)能11萬噸/年，新增熱處理產(chǎn)能7萬噸/年。
　　據(jù)了解，塔里木油田已探明大量天然氣，但開采條件惡劣復(fù)雜，適用其工況條件的只有一種抗高壓高溫、耐腐蝕的“超級(jí)13鉻”高合金油井管。這類高附加值產(chǎn)品在國內(nèi)市場是空白，國際上只有日本等少數(shù)國家具有生產(chǎn)能力。2009年，寶鋼啟動(dòng)高合金油井管的技術(shù)攻關(guān)，不到一年研制成功，用戶使用成本比進(jìn)口產(chǎn)品下降一半，市場占有率達(dá)到21%。在國內(nèi)，僅有寶鋼能提供這種“超級(jí)管”。