杭鋼中軋廠克服種種困難,全力以赴做好出口產(chǎn)品生產(chǎn)組織,1-6月份,已累計生產(chǎn)出口產(chǎn)品2.03萬噸,占公司出口鋼材的76%,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和新產(chǎn)品開發(fā)方面取得了較好的業(yè)績。
今年來,針對嚴(yán)峻的市場形勢和公司1號高爐檢修等困難,中軋廠按照“停得穩(wěn),開得順”的原則,精心開展工作,積極配合銷售部門,及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計劃,整合現(xiàn)有產(chǎn)品資源,發(fā)揮品牌效益,全力做好適銷的盈利產(chǎn)品生產(chǎn)組織工作。同時,該廠瞄準(zhǔn)國際市場,精心組織好以全定尺圓鋼和各類鋼軌為重點的產(chǎn)品出口生產(chǎn)。為克服出口產(chǎn)品生產(chǎn)軋輥、導(dǎo)衛(wèi)件消耗大、備件加工制作難度大、軋制質(zhì)量要求高、精整處理壓力大、場地周轉(zhuǎn)緊張等困難,該廠加強內(nèi)外和上下部門之間的溝通協(xié)調(diào)。生產(chǎn)和質(zhì)量管理部門調(diào)整和平衡生產(chǎn)計劃,加強坯料控制,爭取熱送量,并做好生產(chǎn)協(xié)調(diào)、過程控制、場地安排等工作。各生產(chǎn)工段根據(jù)生產(chǎn)安排,克服困難,全力以赴,確保完成任務(wù)。準(zhǔn)備工段面對軋輥車削、導(dǎo)衛(wèi)件加工制作量大增的情況,堅持內(nèi)涵挖潛,加班加點完成修車軋輥和大量的導(dǎo)衛(wèi)板、喂板等備件的制作任務(wù)。軋鋼工段克服換輥頻繁、出口產(chǎn)品軋制質(zhì)量要求高等困難,從裝輥質(zhì)量把關(guān)著手,精心組織好生產(chǎn)。精整工段專門針對全定尺出口圓鋼的軋制,要求在量定尺時兩人同時操作,其中一人進(jìn)行監(jiān)督和確認(rèn)。熱鋸操縱工做到輕撞、撞足擋板,確保全定尺出口圓鋼定尺的準(zhǔn)確性,1-6月份已累計生產(chǎn)全定尺出口圓鋼7000余噸。成品工段以提高出口產(chǎn)品外觀質(zhì)量為切入點,加強對輕軌、重軌、礦用材產(chǎn)品定尺率的控制,做好履帶板的矯直打包和鋼軌的鉆銑工作,對履帶板產(chǎn)品實行逐支檢驗卡量,確保出口產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶要求。