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      發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2012-10-10閱讀:1024次

       鋼鐵企業(yè)在現(xiàn)在的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境中,需要全面立體的及時(shí)掌握生產(chǎn)處理的各類信息,實(shí)現(xiàn)信息、資金、物流的三面合一。所以,鋼鐵企業(yè)要在生產(chǎn)的控制與經(jīng)營(yíng)管理之間、生產(chǎn)和銷售之間做到一體化的連接。要達(dá)到這一目的,企業(yè)就要對(duì)內(nèi)部的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改革優(yōu)化,明確各個(gè)系統(tǒng)的功能,通過穩(wěn)定的數(shù)據(jù)通信機(jī)制來保證ERP/MES與其他系統(tǒng)間準(zhǔn)確的信息交流。
        一、鋼鐵企業(yè)的信息化的改造過程
        鋼鐵企業(yè)的信息化改造過程一般分為三期項(xiàng)目來時(shí)行實(shí)施:
        (一)一期工程
        以總體規(guī)劃為基礎(chǔ),完成基礎(chǔ)的六大模塊的建立,包括:設(shè)備、物料、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、財(cái)務(wù)。初步建立出鋼鐵企業(yè)的整體企業(yè)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)物料與生產(chǎn)的優(yōu)化,進(jìn)一步的對(duì)工序的計(jì)量設(shè)施進(jìn)行改進(jìn),建立基本的數(shù)據(jù)庫。
        (二)二期工程
        二期工程最主要的工作就是對(duì)一期平臺(tái)系統(tǒng)的管理模式進(jìn)行更新,實(shí)現(xiàn)人力資源、項(xiàng)目管理等模塊的運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)設(shè)備、生產(chǎn)線的整體優(yōu)化。
        (三)三期工程
        三期工程的主要工作是建立好客戶管理、供應(yīng)商管理的相應(yīng)系統(tǒng),全方位的提高供應(yīng)線的管理模式,實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)交貨形式,并利用數(shù)據(jù)采摘技術(shù),建立起企業(yè)戰(zhàn)略管理決策的相關(guān)支撐系統(tǒng)。
        二、ERP、MES的功能集成
        (一)ERP
        從軟件的角度分析,鋼鐵公司使用的EPR系統(tǒng)(以上海寶鋼公司的ERP系統(tǒng)為例)包括了以下幾點(diǎn):PP(生產(chǎn)計(jì)劃和管理)、MM(物流的管理)、SD(分銷與銷售)、FI(財(cái)務(wù)方面的管理)、QM(質(zhì)量管理)等基礎(chǔ)模塊。
        (二)MES
        單就鋼鐵企業(yè)而言,MES可以包括設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、物料追蹤、工藝管理、庫存管理等方面的功能。
        (三)ERP、MES的集成功能
        1.以生產(chǎn)的角度分析,鋼鐵生產(chǎn)的各階段所采用的生產(chǎn)的管理系統(tǒng)所偏向的重點(diǎn)不一樣(鋼鐵生產(chǎn)主要包括:燒結(jié)、焦化、煉鐵煉鋼、軋鋼),功能的具體實(shí)現(xiàn)是取決于生產(chǎn)的環(huán)境。即可以明,針對(duì)不一樣的生產(chǎn)過程MES在功能上所體現(xiàn)的是不統(tǒng)一的。
        2.從生產(chǎn)過程的特點(diǎn)角度分析,由于生產(chǎn)的偏重點(diǎn)不一樣,ERP、MES功能所分擔(dān)的重點(diǎn)也不一樣。但整體看來,ERP與MES的功能組合是可以支撐整個(gè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)的過程。
        3.在以訂單為生產(chǎn)的前提下,生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行和成品庫管理三個(gè)關(guān)鍵中,ERP和MES的功能執(zhí)行表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
        (1)生產(chǎn)的計(jì)劃階段
        ERP主要完成的是訂單的排產(chǎn)階段,包括了ATP(可用量的承諾)、CTP(生產(chǎn)能力的承諾)。然后再依照訂單的排產(chǎn)結(jié)果由MES出冷軋的批量計(jì)劃。冷軋對(duì)熱軋的物料需求同板坯的設(shè)計(jì)結(jié)果一同形成熱扎的批量計(jì)劃。之后,根據(jù)熱軋階段的生產(chǎn)計(jì)劃,讓熱扎和煉鋼-連鑄進(jìn)行連接。最后形成煉鋼-連鑄階段的鋼水需要計(jì)劃。
        ERP與MES協(xié)調(diào)完成,按照實(shí)際的生產(chǎn)情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,并及時(shí)將所得的結(jié)果反饋給ERP系統(tǒng),讓ERP系統(tǒng)可以全面系統(tǒng)的把握生產(chǎn)的完成、交貨時(shí)間。
        (2)生產(chǎn)的執(zhí)行階段
        生產(chǎn)的執(zhí)行階段包括:生產(chǎn)過程的監(jiān)督管理、生產(chǎn)作業(yè)的監(jiān)控、生產(chǎn)實(shí)績(jī)的采集等等,這些內(nèi)容主要是由MES實(shí)現(xiàn)。由MES采集并匯總信息,然后傳入至ERP系統(tǒng)內(nèi)。
        生產(chǎn)過程監(jiān)督管理所得到生產(chǎn)過程的各樣信息,可方便及時(shí)了解生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況,為生產(chǎn)的調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)的監(jiān)控過程中提供了有效的信息和參照(包括了設(shè)備的管理、物料的追蹤、質(zhì)量的管理等)。
        生產(chǎn)作業(yè)管理則是由生產(chǎn)操作的崗位依照生產(chǎn)的計(jì)劃、設(shè)備的狀態(tài)、產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的實(shí)績(jī)、工藝的參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)信息,完成整個(gè)生產(chǎn)操作全過程。
        生產(chǎn)的采集是涉及到生產(chǎn)過程中各種各樣的原料投入使用、能源的消耗情況、產(chǎn)品的成品與副產(chǎn)品的產(chǎn)量、損耗、輔助工具材料的耗損等情況,并與實(shí)際的生產(chǎn)過程進(jìn)行比對(duì),最后傳入ERP系統(tǒng),讓ERP系統(tǒng)進(jìn)行工序成本的核算使用。
        (3)成品庫的管理情況
        ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)都涉及到了成品庫的管理。MES執(zhí)行ERP發(fā)出的各樣物流的轉(zhuǎn)移命令,例如:退貨、貨物入庫、配貨等。MES的主要功能有:入庫、出庫、貨物發(fā)動(dòng)、庫存盤點(diǎn)等。另外還有與質(zhì)量管理系統(tǒng)結(jié)合使用的,執(zhí)行對(duì)產(chǎn)品的降級(jí)、判定作廢等。從信息的集成的角度分析,成品庫管理的重點(diǎn)是讓兩個(gè)系統(tǒng)的庫存可以一致,從ERP的銷售子系統(tǒng)中可了解到各庫房中的實(shí)時(shí)的庫存狀況,而且可以監(jiān)控違規(guī)的操作。
        三、ERP、MES的信息集成功能
        SAP公司的ERP環(huán)境下的CSPMES整個(gè)框架結(jié)構(gòu)見圖1,和上游煉鋼MES、下游冷扎的MES和質(zhì)檢、運(yùn)輸?shù)认到y(tǒng)間通過三級(jí)系統(tǒng)的通信進(jìn)行集成,與二級(jí)過程控制系統(tǒng)間通過相應(yīng)的通信中間進(jìn)行集成處理。可實(shí)現(xiàn)MES、ERP、PCS的管理控制統(tǒng)一化。
        ERP和MES間的信息互相交叉可分為生產(chǎn)計(jì)劃、執(zhí)行、銷售三個(gè)階段。
        (一)生產(chǎn)計(jì)劃的階段
        在這一階段,ERP系統(tǒng)會(huì)對(duì)銷售的訂單與庫存進(jìn)行平衡處理后形成生產(chǎn)的訂單,MES接收并形成訂單(先將生產(chǎn)的訂單分成為生產(chǎn)任務(wù)單),編制并安排生產(chǎn)計(jì)劃,信息傳至ERP,將排產(chǎn)信息轉(zhuǎn)為生產(chǎn)指令,下達(dá)至二級(jí)系統(tǒng)。注意:MES上傳了排產(chǎn)的信息后相關(guān)的生產(chǎn)訂單會(huì)處理鎖定的狀態(tài),ERP系統(tǒng)不可以再對(duì)相關(guān)的信息進(jìn)行刪除或修改。
        (二)生產(chǎn)的執(zhí)行階段
        1.該階段在記錄成品信息的同時(shí),還需要采集、監(jiān)控生產(chǎn)過程中能源、設(shè)備、質(zhì)量、物料等方面的信息,并將這些信息與生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行相匹配。在匯總了生產(chǎn)的實(shí)績(jī)的信息后產(chǎn)生最終的生產(chǎn)訂單,按生產(chǎn)實(shí)績(jī)合并投料量及收貨量后傳至ERP系統(tǒng)。如果沒有發(fā)現(xiàn)可以進(jìn)行匹配的生產(chǎn)訂單,會(huì)直接向ERP申請(qǐng)新生產(chǎn)訂單,以此來實(shí)現(xiàn)按訂單進(jìn)行組織生產(chǎn),明確并核算各項(xiàng)成本,提高客戶的滿意率及產(chǎn)品的質(zhì)量。
        2.該階段的物流方面的管理包括:從ERP的物流管理模塊得到物流的轉(zhuǎn)移計(jì)劃,物流轉(zhuǎn)移結(jié)果或生產(chǎn)過程的其它物流轉(zhuǎn)移結(jié)果反饋至ERP系統(tǒng),ERP記賬。
        (三)銷售的發(fā)送階段
        1.在產(chǎn)品下線的時(shí)候,MES可將產(chǎn)品的數(shù)據(jù)記錄入庫存的數(shù)據(jù)庫,并通過對(duì)庫存的管理執(zhí)行相應(yīng)的入庫操作。在產(chǎn)品入庫的同時(shí)各ERP系統(tǒng)報(bào)入庫信息,等到入庫產(chǎn)品數(shù)據(jù)和生產(chǎn)實(shí)際的數(shù)據(jù)相符合且信息完整時(shí)才可能成功的錄入系統(tǒng)(未能過質(zhì)檢信息、未匹配生產(chǎn)訂單的產(chǎn)品無法進(jìn)行入庫)。同時(shí),還要能接受ERP系統(tǒng)的退貨的入庫命令。
        2.ERP的銷售系統(tǒng)在下發(fā)發(fā)貨的命令計(jì)劃時(shí)是需要指定相應(yīng)產(chǎn)品的批號(hào)的,相關(guān)的配貨人員則按照發(fā)貨的命令信息進(jìn)行發(fā)貨,同時(shí)結(jié)合運(yùn)輸系統(tǒng)所提供的相應(yīng)車輛信息指定的車號(hào)進(jìn)行發(fā)貨出庫,并需要向ERP系統(tǒng)上傳發(fā)貨的實(shí)際情況,讓ERP可以實(shí)時(shí)進(jìn)行記賬,并將兩者系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致。
        (四)數(shù)據(jù)方面的通信
        信息交換的穩(wěn)定與可靠是確保信息完整的基礎(chǔ),SPAERP與MES存在著大量的信息交換。ERP是集成的單一系統(tǒng),MES是由多個(gè)不同的子系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)作。所以,要建立有效可靠的通信及集成的機(jī)制,并保證信息的交換性,SPAXI需要使用網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)接口,例如XML結(jié)構(gòu)描述的定義語言、簡(jiǎn)單對(duì)象訪問(SOAP)協(xié)議,可很好完成SAP與非SAP應(yīng)用系統(tǒng)的相連接。
        四、結(jié)束語
        鋼鐵企業(yè)的管理方式已在走向生產(chǎn)銷售一體的管理控制。所以,非常有必要在核心業(yè)務(wù)方面的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化處理,建立以客戶需求為主的生產(chǎn)、銷售整體化、經(jīng)營(yíng)管理、生產(chǎn)控制整體化的信息系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)之間的信息集成即為中心的內(nèi)容,在實(shí)際的運(yùn)用過程中,兩系統(tǒng)的結(jié)合使用,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確率可達(dá)99%以上,對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理中提供有效的數(shù)據(jù)信息支撐,提高管理水平及生產(chǎn)效率。

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