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      發(fā)布者:管理員 發(fā)布時間:2013-1-10閱讀:1058次

        截至2012年12月,尖山鐵礦精選J系列工程項目持續(xù)穩(wěn)定運行,連續(xù)四個月超計劃生產(chǎn),實現(xiàn)當年投產(chǎn)當年達效,成為了該礦新的效益增長點。
        精選J系列工程總投資約4900萬元,從2011年12月正式開工建設以來,通過對原有精選車間進行擴建改造,增加了半自磨球磨機、旋流器給礦泵、德瑞克細篩等關鍵設備,現(xiàn)已具備年處理直徑為350mm大塊原礦70萬噸、年產(chǎn)精礦粉24萬噸的能力。
        自我加壓,攻堅克難。半自磨球磨機工藝在尖山鐵礦屬首次應用,在試生產(chǎn)階段,一系列的問題便隨之而來,半自磨球磨機工藝參數(shù)如何確定、2號皮帶跑偏、一段磁選機下礦管頻繁堵塞等問題亟待解決。該礦相關部門及專業(yè)技術人員本著“邊摸索,邊運行,發(fā)現(xiàn)一項問題,解決一項問題”的原則,立足于現(xiàn)場,對制約生產(chǎn)的問題現(xiàn)場定方案、反復對比試驗,并與施工單位、檢修單位通力合作,加班加點,結(jié)合生產(chǎn)實際對工藝、設備進行了改造,暴露出的問題逐一解決,保證了J系列順利邁入了正常生產(chǎn)的軌道。
        眼睛向內(nèi),持續(xù)改善。項目建成投產(chǎn)后,該礦沒有僅僅止步于生產(chǎn)設備的正常運行,而是不斷完善工藝、改善設備。隨著氣溫下降,精選J系列半自磨返料系統(tǒng)在露天運行,面臨著冬季返料結(jié)凍、半自磨無法正常生產(chǎn)的難題。該礦相關部門及早策劃、籌備,從場地選型、圖紙設計、數(shù)據(jù)收集等方面入手,歷時一個多月,自制加工了一套自返裝置,使原有的半自磨返料系統(tǒng)徹底擺脫了對直線振動篩、返料皮帶及大傾角皮帶的依賴,確保了J系列在冬季的正常生產(chǎn)。
        從項目開工建設到生產(chǎn)穩(wěn)步運行,該礦項目部、施工單位及相關技術人員本著“更快、更省、更好”的基本原則,各司其職、各盡其責,注重調(diào)動方方面面的積極性,各項關鍵技術指標跨越提升。其中半自磨球磨機作業(yè)率由試生產(chǎn)階段的58.39%提高到92.85%,半自磨球磨機利用系數(shù)由試生產(chǎn)階段的0.9t/臺時m3提高到1.21t/臺時m3,原礦下礦量由最初的40噸/小時提高到90噸/小時,實現(xiàn)全面達產(chǎn)達效。

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