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11月30日21時(shí)41分，隨著爐號為8D08的這爐鋼冶煉結(jié)束，已運(yùn)行兩年之久的長鋼煉鋼廠8號轉(zhuǎn)爐爐齡首次突破3萬爐，創(chuàng)三座轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)以來最好水平，創(chuàng)國內(nèi)同行業(yè)同類型轉(zhuǎn)爐先進(jìn)水平;而且有效提高了產(chǎn)能，降低了成本，提升了競爭力。標(biāo)志著該廠綜合管理水平又邁上了一個(gè)新臺階。

　　追求安全、經(jīng)濟(jì)爐齡是當(dāng)今鋼鐵行業(yè)提產(chǎn)能、降成本、提高綜合管理水平、提升企業(yè)競爭力的有效途徑。一貫以來，煉鋼廠把爐子視為煉鋼的“生命”和“飯碗”，在“嚴(yán)、精、細(xì)”三字上作足文章。

　　嚴(yán)管理。以“爐子安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”為第一原則，煉鋼廠從8號轉(zhuǎn)爐爐役前、中、后期制定不同的管理措施，實(shí)行“包爐”負(fù)責(zé)制和“爐爐觀察、人人操心、班班考核、日日小結(jié)”的閉環(huán)式管理，對濺渣效果差、補(bǔ)護(hù)爐不及時(shí)的班組進(jìn)行通報(bào)批評，對當(dāng)班煉鋼工、操槍工、搖爐工等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行嚴(yán)格考核;技術(shù)科技術(shù)人員針對不同鐵水條件下的操作、護(hù)爐進(jìn)行專題研究、跟蹤解決;廠領(lǐng)導(dǎo)每月不定期組織對三座轉(zhuǎn)爐運(yùn)行情況進(jìn)行專題分析與指導(dǎo)。

　　精操作。以“標(biāo)準(zhǔn)化操作”為第一條件，在鐵水條件不斷變化的情況下，煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐各崗位大力推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，穩(wěn)定裝入量，提高裝準(zhǔn)率，為穩(wěn)定冶煉操作創(chuàng)造先決條件;優(yōu)化造渣制度，開吹前適量加入石灰、輕燒白云石等原料，控制造渣料總加入量，減輕前期渣對爐襯的侵蝕;根據(jù)化渣情況及過程溫度適當(dāng)加入化渣冷料，合理控制終渣堿度;嚴(yán)格終點(diǎn)控制，提高終點(diǎn)成份、溫度雙命中率，保證碳、溫協(xié)調(diào)控制，提高一倒出鋼率，保持穩(wěn)定、合理的爐型。

　　細(xì)維護(hù)。以“爐襯零侵蝕”為第一目標(biāo)，煉鋼廠從砌爐、烘爐就高度重視其質(zhì)量，在爐役前、中、后期則科學(xué)選擇不同的補(bǔ)護(hù)爐方法，即根據(jù)鐵水條件變化，嚴(yán)格執(zhí)行濺渣護(hù)爐技術(shù)，充分保證爐爐濺渣所需氮?dú)鈮毫Α�槍位和時(shí)間，并在濺完渣后采用“搖爐掛渣”法適時(shí)維護(hù)爐子;每班根據(jù)爐襯侵蝕情況，對易侵蝕的爐子前大面、出鋼口部位、耳軸兩側(cè)采用生鐵塊補(bǔ)爐法、噴補(bǔ)或熱補(bǔ)料補(bǔ)爐法，提高了爐襯壽命，提高了產(chǎn)能，節(jié)省了補(bǔ)爐料，降低了成本。